成人免费午夜在线观看,伊人久久精品,一区二区三区精品

【文/汪波】

半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)？

如果把晶體管比作糧食，我們可以參考解決糧食危機(jī)的方法，來(lái)說(shuō)明應(yīng)對(duì)芯片挑戰(zhàn)的三種思路。

第一，最直接的就是繼續(xù)提升主要糧食的單位面積產(chǎn)量，這對(duì)應(yīng)于提高芯片中晶體管的密度，這被稱為“延續(xù)摩爾”（More Moore）。

第二，是擴(kuò)展其他糧食種類，提高豐富程度，這意味著除了CPU、內(nèi)存等數(shù)字芯片之外，還要大力拓展模擬、射頻、電源、顯示、柔性芯片等的用途，以及通過(guò)3D芯片將各種功能集成在一起，這叫作“擴(kuò)展摩爾”（More thanMoore）。

第三，也是最長(zhǎng)遠(yuǎn)的，是開(kāi)發(fā)全新的糧食品種，這對(duì)應(yīng)于探索MOS場(chǎng)效晶體管以外的新型晶體管，例如碳納米管場(chǎng)效晶體管（簡(jiǎn)稱CNTFET或CNFET）、阻變式存儲(chǔ)器（簡(jiǎn)稱RRAM）、相變隨機(jī)存取存儲(chǔ)器（簡(jiǎn)稱PCRAM）、隧穿場(chǎng)效晶體管（簡(jiǎn)稱TFET）等，這條路徑叫作“超越摩爾”（Beyond Moore）。

《芯片簡(jiǎn)史》

作者：汪波

出版社：湛廬文化/浙江教育出版社

“延續(xù)摩爾”

半導(dǎo)體業(yè)界繼續(xù)縮小晶體管尺寸，提高芯片里晶體管的密度，是“延續(xù)摩爾”路徑的主要目標(biāo)。

當(dāng)工藝節(jié)點(diǎn)從5納米進(jìn)到3納米和2納米時(shí)，F(xiàn)inFET遇到了一個(gè)老問(wèn)題，晶體管無(wú)法有效關(guān)斷，漏電流飆升導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。盡管FinFET已經(jīng)變成了立體結(jié)構(gòu)，可通過(guò)凸起的三個(gè)側(cè)面去關(guān)斷導(dǎo)電溝道，但仍無(wú)法完全關(guān)斷。

2003年，研究人員提出了更大膽的“納米線”（Nano-wire）結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，晶體管的導(dǎo)電溝道變成納米粗細(xì)的一根“線”，完全被一個(gè)環(huán)形的“柵”給全方位地環(huán)繞，就好像一只“手”握著橡皮水管。在“手”上施加電壓，能更好地關(guān)閉晶體管，減小漏電流。

雖然這種結(jié)構(gòu)解決了晶體管關(guān)斷的問(wèn)題，但也對(duì)晶體管開(kāi)啟后通過(guò)的電流大小造成了影響：細(xì)細(xì)的納米線對(duì)電流的阻礙作用極大。

為此，2006年法國(guó)原子能委員會(huì)電子與信息技術(shù)實(shí)驗(yàn)室（CEA-Leti）的研究人員提出納米片（Nano-sheet）結(jié)構(gòu)。這類晶體管又叫GAAFET（見(jiàn)圖14-3）。在這種結(jié)構(gòu)中，連接晶體管開(kāi)關(guān)兩側(cè)的不再是細(xì)細(xì)的“線”，而是薄而寬的“片”，這樣全包圍的結(jié)構(gòu)更利于關(guān)斷晶體管，而多個(gè)薄而寬的片又提升了導(dǎo)電能力。2017年，IBM公司展示了這種堆疊的納米片晶體管。2021年5月，IBM公司采用納米片成功突破2納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)，在一個(gè)指甲蓋大小的芯片上集成了500億個(gè)晶體管。

圖14-3 晶體管結(jié)構(gòu)的演變

IRDS預(yù)測(cè)圍柵晶體管將用于3納米、2納米及以下的技術(shù)節(jié)點(diǎn)。三星公司準(zhǔn)備在3納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)時(shí)切入圍柵晶體管，而臺(tái)積電公司準(zhǔn)備在2納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)時(shí)遷移過(guò)來(lái)。

在隨后的1納米和0.7納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)，單個(gè)晶體管的尺寸將再一次面對(duì)挑戰(zhàn)。IRDS預(yù)測(cè)那時(shí)業(yè)界將把水平放置的圍柵晶體管豎立起來(lái)，以進(jìn)一步減小“占地面積”。再進(jìn)一步，業(yè)界還可能將圍柵晶體管堆疊起來(lái)，做成3D結(jié)構(gòu)。芯片將通過(guò)堆疊的方式繼續(xù)向上“生長(zhǎng)”，就像一層層的空中花園，以便繼續(xù)提高單位面積可以容納的晶體管的數(shù)量。

盡管有了好的晶體管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但能否將其制造出來(lái)則又是另外一回事。

制造晶體管的最大瓶頸仍然是光刻機(jī)。光源為193納米的浸沒(méi)式光刻機(jī)可以加工的最小柵間距約為34納米。要知道，193納米的紫外光（經(jīng)過(guò)水折射后變成134納米）本身無(wú)法用來(lái)加工這么小的尺寸，它需要經(jīng)過(guò)多次曝光，分次加工線條的不同邊緣，才能達(dá)到所需的精度。

然而，加工尺寸越小，紫外光進(jìn)行多重曝光所需的掩膜版數(shù)量也就越多，到了7納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)就需要幾十層掩膜版。掩膜版越多，加工步驟越多，所花費(fèi)的成本和時(shí)間也就越多。10納米工藝制造的晶圓比14納米工藝制造的晶圓貴了32%，而在7納米的技術(shù)節(jié)點(diǎn)又比10納米貴了14%。如果到5納米技術(shù)節(jié)點(diǎn)時(shí)再不采用下一代EUV光刻機(jī)，光刻所需的步驟將達(dá)到100多步。

EUV光刻機(jī)（見(jiàn)圖14-4）的光源波長(zhǎng)是13.5納米，僅為浸沒(méi)式光刻機(jī)的1/10，是解決這一問(wèn)題的希望。然而，EUV光刻機(jī)的問(wèn)世時(shí)間卻一次次地推遲。早在1994年，半導(dǎo)體業(yè)界的幾家公司就聯(lián)合起來(lái)啟動(dòng)了EUV光刻機(jī)的工業(yè)化進(jìn)程。阿斯麥爾公司于2006年交付了一臺(tái)光刻膠的掃描樣機(jī)，但之后卻卡在了激光光源這一障礙上，波長(zhǎng)13.5納米的EUV光太難產(chǎn)生了。

直到2011年，美國(guó)加州的西盟半導(dǎo)體設(shè)備公司（Cymer）提出了一種產(chǎn)生極紫外激光的方法。阿斯麥爾公司的一位光刻專家阿爾貝托·皮拉提（Alberto Pirati）評(píng)論說(shuō)：“我第一次聽(tīng)到這個(gè)主意的時(shí)候，覺(jué)得它很瘋狂?！边@個(gè)主意是將金屬錫高溫熔化，把極其細(xì)微的液滴均勻地噴灑在一個(gè)空腔里，然后用大功率二氧化碳激光器發(fā)出一束強(qiáng)光，以每秒5萬(wàn)次的頻閃照射這些液滴，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃铺?yáng)中的等離子體，從而激發(fā)出13.5納米的EUV。

圖14-4 EUV光刻機(jī)原理示意圖

然而，這種方法的效率卻異常低下，激光器需要20千瓦功率的輸入（可為100臺(tái)冰箱供電），卻只能得到11瓦（相當(dāng)于一盞LED臺(tái)燈的功率）輸出，遠(yuǎn)小于光刻所需的250瓦，其余99.945%的能量都變成熱量耗散掉了。

不得已，西盟半導(dǎo)體設(shè)備公司找到了一個(gè)變通方法：用一束低功率的先導(dǎo)激光照射滴液顆粒，將其“壓扁”成薄餅形狀，增大受光面積，接著再用高功率激光照射，以激發(fā)出更多的EUV光。2013年，輸出的光源功率提高到了55瓦，2016年達(dá)到了200瓦。2018年終于達(dá)到了實(shí)際工作所需的250瓦。

盡管EUV光源有了，但新的問(wèn)題又冒了出來(lái)。EUV光無(wú)法在空氣中傳播，因?yàn)檫@么短波長(zhǎng)的光會(huì)被空氣吸收掉。為此，機(jī)器內(nèi)部的光傳播路徑和晶圓加工臺(tái)所在區(qū)域要抽真空。

更麻煩的是，玻璃透鏡也會(huì)吸收EUV光，人們不得不放棄使用了幾十年的透鏡，改用反射鏡。然而，普通的反射鏡也會(huì)吸收EUV光。為此，阿斯麥爾公司發(fā)明了一種特殊的鏡子，表面交替涂有硅和鉬的薄層，每層只有幾納米厚。利用兩種材料不同折射系數(shù)的布拉格效應(yīng)，每個(gè)交界面處都可以反射一部分EUV光。

EUV光在到達(dá)晶圓臺(tái)前要經(jīng)過(guò)12個(gè)反射鏡，每次反射損失30%，最后只有約1%的光線能照射到晶圓片上。本來(lái)250瓦的光源，照到晶圓上只剩下2瓦。

如此微弱的光線需要光刻膠極其敏感，但高靈敏度的光刻膠又會(huì)引起加工精度的波動(dòng)……技術(shù)難題層出不窮，解決完一個(gè)，又冒出一個(gè)。

經(jīng)過(guò)多次延遲，阿斯麥爾公司最終克服了難以想象的困難，制造出了人類歷史上最精密的光刻機(jī)，每臺(tái)成本高達(dá)2億美元。

2018年，阿斯麥爾公司開(kāi)始向客戶交付EUV光刻機(jī)。每臺(tái)機(jī)器的部件需要4架波音747飛機(jī)運(yùn)送。運(yùn)抵晶圓廠后，那里會(huì)有準(zhǔn)備就緒的上百名工程師，他們負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。光刻機(jī)占地約80平方米，其中激光部分占了20平方米。整個(gè)機(jī)器像一座冰山，因?yàn)榇罅抗艿篮途€纜埋在地下10米深處，然后才是露出地面的部分。

2020年，經(jīng)過(guò)17年的研發(fā)，EUV光刻機(jī)終于開(kāi)始用于5納米節(jié)點(diǎn)的工藝制造。它在未來(lái)面臨著新的挑戰(zhàn)。1納米及以下的技術(shù)節(jié)點(diǎn)需要更高的分辨率。這時(shí)，就需要高“數(shù)值孔徑”的EUV光刻機(jī)，而后者所需的光源功率還要再翻一倍，達(dá)到500瓦才行。

然而，EUV光刻機(jī)很快也將達(dá)到極限。IRDS預(yù)計(jì)，2028年半節(jié)距將達(dá)到極限的8納米（此外，盡管X光和電子束的波長(zhǎng)比EUV更短，但是由于X光需要占地面積很大且昂貴的同步輻射源，而電子束的串行寫入會(huì)導(dǎo)致效率低下，被認(rèn)為不適合大規(guī)模芯片制造）。那將會(huì)是“懸崖邊緣”，再往前就是量子力學(xué)的不確定性統(tǒng)治的世界了。當(dāng)光刻精度達(dá)到極限后，晶體管尺寸將無(wú)法繼續(xù)縮減。

唯一有可能繼續(xù)增加晶體管密度的方法，就是將多層芯片在垂直方向上堆疊，這就像是將一層平房變成高層樓房，以提高晶體管密度。實(shí)際上，在EUV光刻機(jī)之前的工藝上，人們制造成本敏感的存儲(chǔ)器時(shí)就已經(jīng)開(kāi)始使用3D堆疊技術(shù)，這樣就無(wú)須采用最先進(jìn)的光刻機(jī)，也能很好地控制成本。目前，存儲(chǔ)器已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)百層的堆疊。

除了以上困難，CPU性能提升也變得越來(lái)越緩慢。20世紀(jì)90年代，CPU性能每年可以提升52%，到了21世紀(jì)前十年每年只能提升23%，從2011到2015年，這個(gè)數(shù)值又下降了近一半，只有12.5%，而在2015年到2018年幾乎停滯，只有3.5%。

而且，CPU和存儲(chǔ)器之間的“內(nèi)存墻”也越來(lái)越難以逾越。馮·諾伊曼計(jì)算機(jī)要先從內(nèi)存中調(diào)取數(shù)據(jù)，再送入CPU中計(jì)算。但是，CPU處理能力顯著提高后，計(jì)算機(jī)從內(nèi)存調(diào)取數(shù)據(jù)的速度并沒(méi)有等比例提高，于是CPU和內(nèi)存之間就形成了通道瓶頸。

CPU很快將“腹”中的數(shù)據(jù)“消化完畢”，而新的數(shù)據(jù)卻遲遲不能從內(nèi)存“喂”過(guò)來(lái)，CPU不得不處于“饑餓”狀態(tài)。據(jù)估計(jì)，計(jì)算機(jī)從內(nèi)存將數(shù)據(jù)搬運(yùn)過(guò)來(lái)的時(shí)間比CPU處理時(shí)間至少長(zhǎng)10倍，CPU只能將寶貴的時(shí)間和資源浪費(fèi)在等待上。

造成CPU和內(nèi)存之間存在“高墻”的原因有多方面，其中之一是CPU和內(nèi)存的距離，它們位于不同的芯片，容易造成信號(hào)延遲。為了縮短這段距離，人們提出將CPU與內(nèi)存封裝在同一顆芯片內(nèi)，分別放置在不同層，然后堆疊成一顆三維芯片，層與層之間通過(guò)硅通孔相連，以縮短信號(hào)傳輸距離。然而，即使CPU和內(nèi)存在同一顆芯片內(nèi)的不同部分，互連線上的時(shí)延也越來(lái)越嚴(yán)重。

徹底解決“內(nèi)存墻”問(wèn)題的方法是改變CPU從內(nèi)存中調(diào)取數(shù)據(jù)的方式，不再以計(jì)算單元為中心，而改為以存儲(chǔ)為中心，發(fā)展計(jì)算、存儲(chǔ)一體的“存內(nèi)計(jì)算”。這種全新的計(jì)算機(jī)架構(gòu)有可能改變“80歲高齡”的馮·諾伊曼計(jì)算機(jī)架構(gòu)的統(tǒng)治地位。